Tiedätkö nämä PET-aihioiden varotoimet?

PET-aihiot

Tietyssä lämpötilassa ja paineessa muotti täytetään raaka-aineilla, ja ruiskuvalukoneen käsittelyn aikana se jalostetaan aihioksi, jolla on tietty muotin paksuus ja korkeus. PET-aihiot käsitellään uudelleen puhallusmuovauksella muovipullojen muodostamiseksi, mukaan lukien kosmetiikassa, lääketieteessä, terveydenhuollossa, juomissa, kivennäisvedessä, reagensseissa jne. käytettävät pullot. Menetelmä PET-muovipullojen muodostamiseksi puhallusmuovauksella.

1. PET-raaka-aineiden ominaisuudet
Läpinäkyvyys on jopa yli 90 %, pinnan kiilto on erinomainen ja ulkonäkö on lasimainen; arominpidätys on erinomainen, ilmatiiviys on hyvä; kemikaalien kestävyys on erinomainen ja lähes kaikki orgaaniset lääkkeet kestävät happoja; hygieeninen ominaisuus on hyvä; se ei pala, myrkyllisiä kaasuja muodostuu; lujuusominaisuudet ovat erinomaiset ja useita ominaisuuksia voidaan parantaa edelleen kaksiaksiaalisella venytyksellä.

2. Kuiva kosteus
Koska PET imee vettä tietyn verran, se imee paljon vettä kuljetuksen, varastoinnin ja käytön aikana. Korkea kosteustaso pahentaa tuotantovaiheessa seuraavia tilanteita:

- AA (asetaldehydi) asetaldehydin lisääntyminen.

Hajuvaikutus pulloihin, mikä johtaa sivumakuihin (mutta vain vähän vaikutusta ihmisiin)

- IV (luontainen viskositeetti) viskositeetin lasku.

Se vaikuttaa pullon paineenkestävyyteen ja on helppo rikkoa. (Oma ominaisuus johtuu PET:n hydrolyyttisestä hajoamisesta.)

Samanaikaisesti tee korkean lämpötilan valmistelut PET:n syöttämiseksi ruiskuvalukoneeseen leikkauspehmitystä varten.

3. Kuivausvaatimukset
Kuivauslämpötila 165 ℃ - 175 ℃

Vaikutusaika 4–6 tuntia

Syöttöportin lämpötila on yli 160 °C

Kastepiste alle -30 ℃

Kuiva ilmavirtaus 3,7 m⊃³/h / kg/h

4. Kuivuus
Ihanteellinen kosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen on noin: 0,001–0,004 %

Liiallinen kuivuus voi myös pahentaa:

- AA (asetaldehydi) asetaldehydin lisääntyminen

-IV (luontainen viskositeetti) viskositeetin lasku

(Pohjimmiltaan PET:n oksidatiivisen hajoamisen aiheuttama)

5. Kahdeksan tekijää ruiskuvaluun
1). Muovin hävittäminen

Koska PET-makromolekyylit sisältävät lipidiryhmiä ja niillä on tietty hydrofiilisyysaste, pelletit ovat herkkiä vedelle korkeissa lämpötiloissa. Kun kosteuspitoisuus ylittää rajan, PET:n molekyylipaino pienenee prosessoinnin aikana ja tuote muuttuu värjäytyneeksi ja hauraaksi.
Siksi ennen käsittelyä materiaali on kuivattava, ja kuivauslämpötilan on oltava 150 °C yli 4 tuntia; yleensä 170 °C 3–4 tuntia. Materiaalin täydellinen kuivuminen voidaan tarkistaa ilmasuihkutusmenetelmällä. Yleensä PET-aihioiden kierrätysmateriaalien osuus ei saisi ylittää 25 %, ja kierrätysmateriaalit on kuivattava perusteellisesti.

2). Ruiskuvalukoneen valinta

PET:n lyhyen stabiiliajan sulamispisteen jälkeen ja korkean sulamispisteen vuoksi on tarpeen valita ruiskutusjärjestelmä, jossa on enemmän lämpötilan säätöosia ja vähemmän itsekitkalämpöä plastisoinnin aikana, eikä tuotteen (vesipitoisen materiaalin) todellisen painon tulisi olla pienempi kuin 2/3 koneellisesti ruiskutettavasta määrästä.

3). Muotti- ja porttisuunnittelu

PET-aihiot valmistetaan yleensä kuumakanavamuoteilla. On parasta käyttää lämpösuojaa muotin ja ruiskuvalukoneen mallineen välissä. Lämpösuojan paksuus on noin 12 mm, ja sen on kestettävä korkea paine. Pakokaasun on oltava riittävä paikallisen ylikuumenemisen tai hajoamisen välttämiseksi, mutta pakokaasuaukon syvyyden ei yleensä tulisi ylittää 0,03 mm, muuten välähdyksiä esiintyy helposti.

4). Sulamislämpötila

Se voidaan mitata ilman ruiskutusmenetelmällä, lämpötilan vaihdellessa välillä 270–295 °C, ja parannetun GF-PET-laadun lämpötila voidaan asettaa välille 290–315 °C jne.

5). Ruiskutusnopeus

Yleensä ruiskutusnopeuden tulisi olla nopea ennenaikaisen koagulaation estämiseksi ruiskutuksen aikana. Mutta liian nopea leikkausnopeus on korkea, mikä tekee materiaalista haurasta. Ruiskutus tehdään yleensä 4 sekunnin kuluessa.

6). Vastapaine

Mitä pienempi, sitä parempi kulumisen välttämiseksi. Yleensä enintään 100 bar, eikä sitä yleensä tarvitse käyttää.
7). Viipymäaika

Älä käytä liian pitkää viipymäaikaa estääksesi molekyylipainon laskun ja yritä välttää yli 300 °C:n lämpötilaa. Jos kone sammutetaan alle 15 minuutiksi, se tarvitsee käsitellä vain ilmaruiskutuksella; jos se on yli 15 minuuttia, se on puhdistettava viskositeetilla PE:llä ja koneen sylinterin lämpötila on laskettava PE:n lämpötilaan, kunnes se käynnistetään uudelleen.
8). Varotoimet

Kierrätysmateriaalien ei tulisi olla liian suuria, muuten leikkauskohtaan voi helposti muodostua "siltaa", mikä vaikuttaa plastisoitumiseen; jos muotin lämpötilan säätö ei ole hyvä tai materiaalin lämpötilaa ei ole säädetty kunnolla, "valkoista sumua" ja läpinäkymättömyyttä on helppo tuottaa; muotin lämpötila on alhainen ja tasainen, jäähdytysnopeus on nopea, kiteytyminen on vähäistä ja tuote on läpinäkyvä.